1　现状调查及问题分析

钙镁磷肥生产中,高炉原燃料的供料顺序为:原料贮料仓—振动给料机给料称量斗—皮带输送机—储料斗—料车—高 炉冶炼。通过分析认为造成焦炭亏损可能有3个原因:¹配料控制器与称量传感器引起的计量不准确;人为多加,没有计量;振动给料的余振多加没有计量。通过认 真的调查分析及对配料控制器和称量传感器校验,排除了配料控制器与称量传感器的问题。由于配料控制器具有记录和累计功能,同时称量斗斗门不关到位,振动给 料机不给料,可以排除人为多加没有计量的因素。那么问题就是配料控制器发出称量足信号并累计计量后,断开振动给料机电机电源后余振导致多给料,而配料控制 器没有累计计量,引起原燃料消耗增加,高炉计量及配料不准确。从以上分析可知,要保证准确配料及计量,关键在于振动给料机的控制,就是要解决振动给料机余 振给料的问题,即振动给料机的制动问题。

2　振动给料机制动分析

我公司高炉配料使用的给料机型号为GZG503系列自同步惯 性振动给料机,电机采用VB 634 W0.3 kW振动电机。常规的控制电路,没有采取任何制动措施。如要控制振动给料机的余振,确保电机准确、稳定、可靠地停止给料,只有采取制动控制。异步电动机 的制动分为:机械制动和电力控制。由于振动给料机安装位置、安装方式的限制,安装机械制动不可行,因此,只能采取电力制动,即能耗制动或反接制动。经分 析,能耗制动又优于反接制动。能耗制动具有以下特点。

(1)　制动电流小。

反接制动的制动电流大于电动机额定电流的10倍左右,对于电器部件损伤较大。而能耗制动电流仅为电动机空载电流的3～5倍,减少了对电器元件和电动机的电气伤害。

(2)　冲击力小。

反接制动的制动扭矩很大,冲击力大,振动大。而能耗制动可以根据设备和生产的需要,设计成各种控制线路,实现不同方式的软制动,减小对机械部件冲击和振动。

(3)　停车平稳可靠。

反 接制动是改变电源相序,使电动机定子的旋转磁场反向,达到电动机的转矩反向,从而产生制动。因为电动机的负载惯量和转速不是一个定数,所以很难控制,易造 成停车不稳定,出现或正转或反转现象。能耗制动停车准确、稳定,容易控制和操作,当电动机的速度n=0时,制动转矩也变为零,不会出现反转或者停不住的现 象。

4. 适应性强。

反接制动仅适用于小型的异步电动机和启动与制动不频繁的场合,即使在制动主回路中串入限流电阻,也只能在10 kW以下使用。而能耗制动则适用于从小功率到较大功率的设备,以及制动次数频繁的设备。