随着新技术逐步在装备领域的应用和推广、发达国家推行先进制造业回流，我国装备制造业面临新的隐患，若不能及时弥补短板，恐将产生新的产业安全问题。
近日，美国商务部长罗斯(WilburRoss)在接受路透社采访时表示关注美国半导体领域的产业安全，因为半导体的国防安全应用范围很广，可用于军方硬件和众多国民经济相关设备中。
关注产业安全的不仅仅是美国一个国家，产业安全始终是国家经济安全的基础和重要内涵，是国家制定和实施可持续发展产业政策的基本出发点。
装备制造业能代表一个国家科技、保障等硬实力，其发展水平决定着各国现代化的进程。目前，我国装备制造业运行进入中速增长期，供给侧结构性改革政策效应初步显现，促进了装备制造业向中高端迈进和传统产业转型升级。但装备制造业产业安全方面的问题也日渐显现，如果不能引起重视，或许会产生新的产业安全问题。
随着新技术逐步在装备领域的应用和推广、发达国家推行先进制造业回流，我国装备制造业面临新的隐患。
目前，我国高端装备供给能力不足，部件依赖进口。我国装备制造业的部件，如机器人的高精密减速器、高性能伺服电机和驱动器、高性能控制器、传感器和末端执行器等五大关键零部件，增材制造的高光束质量激光器及光束整形系统，伺服电机高编码器，数控机床所用高效刀具均依赖进口。究其原因，是我国工业“四基”薄弱，缺乏工业机器人关键零部件、工程机械高压柱塞马达、新型电力电子器件、MEMS等先进设计制造技术。
德国的工业4.0、美国工业互联网、日本工业价值链均已出台三维参考架构，并开始积极向国际标准化组织申报标准，如果我国智能制造业不加快标准建设，将继续缺乏标准国际话语权。在新兴技术方面，如增材制造，由于参与企业合作不足，尚未执行统一标准。此外，产品、可靠性和生产效率方面与进口产品相比仍存在较大差距：我国车床、铣床和磨床的单向重复定位基本在2.5μm；对于国际高端的1.6μm甚至1.0μm，尚处于研发阶段；质量方面，国产数控系统MTBF(平均无故障时间)为1万小时，而国际水平已达8万小时。
我国装备制造企业技术缺乏，数量不多。据欧洲局数据，通用设备领域，我国仅有89项，远低于日本890项、德国1278项和美国2229项；在电气设备及能源供应、仪器仪表和运输设备方面，日本、德国和美国的数均在千项以上，而我国才百项，差距较大。此外，由于申请量成为政绩考核重要指标，数量增多的同时，质量却不断下降，大部分为实用新型。